В ходе проекта было необходимо проанализировать все бизнес-процессы заказчика, подключить необходимое уведомление МДЛП к каждому документу 1С, настроить автоматическое заполнение уведомлений по данным документа. А также организовать процесс маркировки товара на производстве и контроль движения маркированного товара на каждом этапе движения в компании.

Выполненные работы

• Детальный анализ и проработка всех бизнес-процессов заказчика, в результате чего удалось избежать значительных доработок типового функционала.
• На основании проведенного анализа разработан процесс интеграции библиотеки 1С МДЛП в ERP. Составлена схема соответствия подключаемых уведомлений МДЛП и учетных документов по всем бизнес-процессам.
• Внедрена маркировка всей готовой продукции на производственных линиях – подключены уведомления МДЛП о производственных процессах. Выполнена интеграция с СУЗ – выгрузка и получение кодов маркировки.
• Подключено использование ТСД для фиксации всех перемещений продукции — на склад карантина для проведения исследований, утилизации, различных списаний, на склады с отличными местами деятельности и склады ответственного хранения.
• Подключены сканеры для фиксаций действий по трансформации упаковок/коробов (упаковка, распаковка, извлечение, включение), в панель маркировки добавлены «Уведомления об агрегирования».
• Подключены уведомления о выпуске продукции после получения сертификации продукции по сериям.
• Подключены уведомления о приемке продукции – в ходе приемки происходит детальная сверка товара в МДЛП и товара в наличии. Подключена проверка между уведомлением МДЛП и документом в 1С. Благодаря этому снизилась вероятность ошибок.
• Подключение уведомлений об отгрузке товара к документу «Реализация товаров и услуг». Внедрение учета маркировки по контрактному производству и ГЛО.
• В ходе проекта было выпущено более 10 обновлений МДЛП, оперативно вносились изменения в интеграцию с ERP.
• Проведено сквозное тестирование всех процессов: от генерации кодов и выпуска продукции до реализации и списания.
• По окончанию внедрения маркировки составлены пошаговые инструкции и проведено обучение пользователей. Маркировка лекарств запущена в промышленную эксплуатацию по всем бизнес-процессам в компании.

Результаты

• Соблюдение закона об обязательной маркировке достигнуто минимальными изменения существующих процессов в компании.
• Исключен двойной ввод документов и ошибки в указании серий, цен, количества, НДС.
• Стало возможным автоматизированное отслеживание движения товаров, уточнение статуса каждой единицы продукции по уникальному штрихкоду на протяжении всей цепочки движения товара — от заказа кодов маркировки до реализации товаров.
• Сотрудники стали своевременно предоставлять информацию по продукции, путем выгрузки данных через уведомления на государственный портал ИС МДЛП («Честный знак»).
• Использование системы решило вопрос формирования и хранения большого объема информации по кодам маркировки.
• Автоматизировано более 200 рабочих мест для работы с маркированной продукцией.

В ходе проекта было необходимо оптимизировать процесс планирования маршрутов доставки. Доставка осуществляется ресурсами собственного автопарка в пределах московской области, для доставки в другие регионы используются услуги курьерской службы. При планировании маршрута должны были быть учтены показатели вместимости транспортного средства. Также заказчику было важно предусмотреть получение актуальной информации о местонахождение груза и сроках его доставки.

Выполненные работы

Для формирования заказов на доставку, маршрутных листов, документов расчета с курьерской службой и распределения затрат перевозки на товары, было решено использовать типовой функционал ERP. Также была предусмотрена интеграция ERP-системы с внешней системой планирования маршрутов для управления собственным автопарком и интеграция ERP-системы с курьерской службой для передачи заказов и своевременного получения актуальной информации об их статусе.

• В ходе проекта проведен детальный анализ и проработка бизнес-процессов заказчика: сформулированы цели, которые должны быть решены в рамках задачи; определены основные требования к информационной системе; составлено текстовое и графическое описание (используя нотацию BPMN) процессов; определены правила интеграции информационных систем и правила миграции данных.
• Разработана интеграция ERP-системы с внешней системой планирования маршрутов.
• Разработана интеграция ERP-системы с курьерской службой.
• Выполнена подготовка ERP-системы к внедрению: настроены правила формирования маршрутных листов и заказов на доставку; правила распределения затрат на перевозку; разработан функционал контроля статусов по заказам на отгрузку.
• Успешно проведена опытная эксплуатация: составлены инструкции, проведено обучение пользователей, система передана на поддержку пользователей.

Результаты

Все заказы на доставку формируются в ERP-системе. При формировании заказов учитывается дата доставки, зона отгрузки и зона доставки, объем груза. Заказы на доставку связаны с Заказами поставщика. Обмен заказами и информацией о их статусах выполняется по расписанию средствами интеграции с курьерской службой. Информация о заказах водителям (адрес доставки, машина, план маршрута) передается средствами интеграции с внешней системой для планирования маршрутов.

• Оптимизирован процесс планирования доставки: заказ на доставку может быть сформирован заранее по информации из заказа поставщику/клиента с учетом весогабаритных характеристик груза, вместительности транспортного средства и зоны отгрузки/доставки.
• Благодаря интеграции информационных систем сотрудники всегда имеют актуальную информацию о местонахождение груза и сроке его доставки.
• Затраты на доставку корректно распределяются на товары.
• Упрощен процесс управления автопарком: передача информации водителю о заказах и маршрутах выполняется средствами интеграции.

Для уменьшения вероятности расхождений между документами и фактическим наличием товара было необходимо внедрение дополнительной проверки соответствия. А также автоматизация процессов приемки/отгрузки, инвентаризации, комплектации товара на складах.

Выполненные работы

Внедрение терминалов сбора данных (ТСД) для упрощения работы сотрудников, что позволило бы устранить минусы ручного выполнения задач.

1. Организована работа ТСД в онлайн-режиме: данные поступают на устройство вне зависимости от того, где оно находится.
2. Упрощены процессы:

• Приемки товаров. Ручной режим: сотрудник склада распечатывал накладную и по ней проверял какие товары, в каком количестве прибыли. Использование ТСД: на устройство выгружается накладная, сотрудник подряд сканирует штрих-коды поступившего товара, по итогу формируется список пришедшей продукции.
• Комплектации и отгрузки товаров. Ручной режим: при формировании заказа приходилось распечатывать перечень товаров и искать, где/в каком помещении находится нужная продукция, после возвращаться к рабочему месту и вносить полученные данные с систему. Использование ТСД: данные по заказу выводятся в ТСД, устройство отображает работнику склада, где именно находится искомый товар, остается только отсканировать штрих-код продукции, забрать ее и сформировав заказ.
• Инвентаризации. Ручной режим: сотрудник распечатывал документ из 1С с перечнем товара на складе, пересчитывал количество вручную. Использование ТСД: работник сканирует штрихкоды всей продукции на складе, а система формирует получившийся список. Если инвентаризация проводится по участкам — ТСД формирует список, привязывая товары к местам хранения.

Также:

• Поэтапно проведена опытная эксплуатация на всех складах (6 шт).
• Проведено обучение ключевых сотрудников (27 человек).

Результаты

• Работа с терминалом сбора данных (ТСД) значительно сократила временные затраты на проведение складских процессов.
• Свелось к минимуму количество операционных ошибок.
• Сократилось количество операторов склада, снизились затраты компании.

В компании BIOCAD приемка товара по ТСД была реализована только на складах, при перемещении товара далее, в лаборатории, не было предусмотрено контроля. Складывалась ситуация, когда визникал вопрос: какой товар действительно дошел до лаборатории? Все расхождения между документами и фактическим наличием товара вскрывались только на этапе инвентаризации, когда прошло много времени с момента потери товара.

Выполненные работы

Лаборатории должны подтверждать приемку и вводить приходный ордер. Если подтверждения приемки не было, это станет известно в течение трех дней, сразу можно провести разбор и найти товар. Вследствие чего, для облегчения процесса предложено оформлять приемку товара по штрихкоду с помощью мобильного приложения.

• Разработано мобильное приложение для приемки товара. В него добавлена блокировка приемки товара сверх заказа, исключена возможность принятия большего количества товара и возникновения пересорта по серии/номенклатуре.
• Максимально упрощен процесс приемки — приложение автоматически распределяет количество товара по нужным заказам на перемещение, подтягивает назначение.
• Организована закупка смартфонов, настройка необходимых прав сотрудникам для работы с мобильным приложением, установка приложения из Маркета.
• Актуализированы все незакрытые заказы для возможности мобильной приемки.
• В каждой лаборатории проведено обучение по мобильной приемке товара, составлена удобная инструкция.
• Настроена еженедельная рассылка отчета с расхождениями «Контроль оформления документов товародвижения». Отчет позволяет видеть какой товар был давно отправлен в лабораторию со склада, но фактически не поступил.
• Поэтапно проведена опытная эксплуатация во всех лабораториях (23 шт.), оказана консультация сотрудникам по мобильной приемке, помощь в исправлении расхождений (40 сотрудников).

Результаты

• На ордерную схему и мобильную приемку поэтапно переключены 23 лаборатории.
• Благодаря использованию мобильного приложения процесс приемки стал простым и быстрым, все сотрудники освоились с новым процессом работы.
• Доскональный контроль при приемке позволяет быстро обнаружить все расхождения и поправить их в момент приемки, поэтому потери товара в организации сведены к минимуму.