- Знаете, сколько брака вы производите?
- Какова его себестоимость?
- Какие проблемы возникают у вас из-за брака?
Ответив на эти вопросы, станет понятно, на сколько вы сможете повысить прибыль, понизив долю брака!
Брак несёт сразу ряд проблем:
1) Потери финансовые - на повторное изготовление продукции или на исправление бракованной. Тут теряем как деньги на материалы, так и на зарплату рабочим, которые повторно будут делать то, что уже и так делали.
2) Ускорение выработки ресурса оборудования. Тут тоже все понятно, ведь на повторное производство нужно снова «запускать станок».
3) Увеличение времени поставки товара клиенту и риск получения негативного отзыва.
4) Возможный срыв заказа, если клиент не готов ждать, или материалов для повторного изготовления уже нет на складе.
Решение этих пунктов требует поэтапного подхода:
Сначала мы должны выявить долю брака и определить, насколько все плохо, ну, или хорошо)!
Величину брака можем посчитать по простой формуле:
Для сбора этих параметров отлично подойдет производственный функционал 1С:УНФ. При учете выпуска продукции вы сможете указать, какую продукцию выпустили — бракованную или нет.
Таким способом в программе будет накапливаться информация о выработке, объеме брака и его себестоимости. Эту информацию вы сможете наглядно вывести в виде таблицы или диаграммы и получить «то самое» значение доли брака.
Посчитав долю брака и оценив ее значимость, можем приступить к следующему этапу – классификации причин.
На этом этапе нужно выявить причины, которые вносят наибольший вклад в производство барка. Правило Паретто тут тоже никто не отменял и скорей всего, устранив некоторые причины, вы заметно снизите брак. Указывая причины брака сразу же при выпуске продукции, сможете дополнительно получить информацию о том, в каком цеху был выпущен брак, в какой день, и кто был начальником смены в этот день. Эти данные позволят построить развернутый отчет по браку.
Теперь выбираем наиболее значимые причины и последовательно их устраняем.
Классификация возможных причин и путей их устранения
1) Материалы — самое первое. Нужно организовать учет закупок, чтобы вы могли ответить на вопрос «У кого закупили материалы, из которых произвели брак?». Об этом мы поговорим в одной из следующих статей. После решения этой задачи уже можно думать над договорными условиями и входным контролем сырья.
2) Станки и оборудование — тут часто возникают такие задачи, как:
a. Понимать, на каком станке произвели бракованную продукцию.
b. Кто работал за данным оборудованием.
c. Каковы сроки выработки оборудования и не превышен ли ресурс, не просрочен ли ремонт.
Это тоже подробнее обсудим в будущих статьях.
3) Технологии — тут у каждого свое. Главное - суметь мотивировать технологов улучшать технологию для уменьшения показателя брака.
4) Непрофессионализм и халатность — здесь, как минимум, нужно ввести KPI для начальника цеха на показатель брака, который мы посчитали выше. Ну а далее — внедрять автоматизированные системы для уменьшения человеческого фактора!